1、鍋爐的設計、生產製造（zào）、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋（guō）爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條（tiáo）件》執行，確保鍋爐長期安全（quán）穩（wěn）定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒（shāo）室內（nèi）微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負（fù）荷低，有害物質NOx排（pái）放量少。
3、波（bō）形爐膽及螺（luó）紋（wén）煙管結構，即提高了強度，又滿足了（le）各部分受（shòu）熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對（duì）接（jiē）連接，並經X射線及超聲波（bō）無損探傷，確保焊（hàn）接質量達（dá）到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內（nèi）裝置，保證（zhèng）蒸汽帶（dài）水率（lǜ）低於4%，滿足用戶（hù）對蒸汽品質的（de）較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料（liào），重量輕，散（sàn）熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器（qì）采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠（kào），使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打（dǎ）開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（jiē）（選配）：該係（xì）統能成功監測煙氣中（zhōng）的含氧（yǎng）量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過（guò）計算機智（zhì）能（néng）分析，自動調（diào）整燃燒（shāo）設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
